一、產(chǎn)品名稱(chēng)：鈦合金環(huán)
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 鈦合金鍛件、鈦合金環(huán) |
| 尺寸 | 定制/來(lái)圖加工 |
| 牌號(hào) | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | ASTM B381，ASTM B4928, ASTM B13810, ISO-5832-2(3), JIS等 |
| 密度 | 4.51g/cm3 |
| 資質(zhì)認(rèn)證 | ISO 9001:2015 材料測(cè)試報(bào)告 |
| 技術(shù) | 鍛造，軋制，磨削 |
| 類(lèi)型 | 無(wú)縫軋制鍛造環(huán)的過(guò)程包括從鍛造材料。 |
| 應(yīng)用 | TC4鈦合金環(huán)主要應(yīng)用于醫(yī)療，化工，石油，制藥，航空航天等領(lǐng)域。 |
1、牌號(hào)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 鈦鍛件產(chǎn)品 |
| 產(chǎn)品名稱(chēng) | 尺寸 | 牌號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn) |
| | 外徑(mm) | 內(nèi)徑(mm) | 高度(mm) | | |
| 鈦餅 | 50~200 | / | 20~140 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦餅 | 200~400 | / | 25~150 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦餅 | 400~600 | / | 30~110 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 200~400 | 100~300 | 20~150 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 400~700 | 150~500 | 30~250 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 700~900 | 300~700 | 35~300 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
| 鈦環(huán) | 900~1300 | 400~900 | 50~400 | TA1、 TA2 、TA9、 TA10、 TC4 | ASTM B381 |
2、化學(xué)成分
| 化學(xué)要求 |
| 牌號(hào) | GR1 | GR2 | GR3 | GR4 | GR5 | GR7 | GR9 | GR12 | GR23 |
| N(≤) | 0.03 | 0.03 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | 0.03 | 0.05 |
| C(≤) | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| H(≤) | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.012 |
| Fe(≤) | 0.2 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.4 | 0.3 | 0.25 | 0.3 | 0.25 |
| O(≤) | 0.18 | 0.25 | 0.35 | 0.4 | 0.2 | 0.25 | 0.15 | 0.25 | 0.13 |
| Al(≤) | / | / | / | / | 5.5~6.75 | / | 2.5~3.5 | / | 5.5~6.5 |
| V(≤) | / | / | / | / | 3.5~4.5 | / | 2.0~3.0 | / | 3.5~4.5 |
| Pd(≤) | / | / | / | / | / | 0.12~0.25 | / | / | |
| Mo(≤) | / | / | / | / | / | / | / | 0.2~0.4 | |
| Ni(≤) | / | / | / | / | / | / | / | 0.6~0.9 | |
| Ti | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal | bal |
二、產(chǎn)品名稱(chēng): 鈦法蘭
材質(zhì) :TA1 TA2 TA3 TA9 TA10 TC4 TC11
材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T16598-2013,GB/T 25137-2010,ASTM B381
1、鈦法蘭常用材質(zhì): TA1(GR1) TA2(GR2),TA9(GR7),TA10(GR12),TC4(GR5)
純鈦法蘭:
TA1/GR1鈦法蘭(鈦含量>=99.7%)
TA2/GR2鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)
鈦合金法蘭:
TA9/GR7鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)
TA10/GR12鈦法蘭(鈦含量>=99.5%)
2、鈦法蘭形式/鈦法蘭連接種類(lèi):
板式平焊鈦法蘭-(PL)
帶頸平焊鈦法蘭-(SO)
帶頸對(duì)焊鈦法蘭-(WN)
鈦法蘭蓋/鈦盲板-(BL)
承插焊鈦法蘭-(SW)
螺紋鈦法蘭-(TH)
壓力容器鈦法蘭
船用鈦法蘭/船舶鈦法蘭
3、鈦法蘭常用尺寸標(biāo)準(zhǔn):
國(guó)標(biāo) (GB/T9119 , HG/T20592 JB/T系列)
船標(biāo)(GB568-65、GB569-65、GB2503-89、GB2506-89、GB/T10745-89、GB2501-89、GB2502-89)
美標(biāo) (ANSI B16.5 , ANSI B16.47)
德標(biāo) (DIN系列)
日標(biāo)(JIS系列)
歐標(biāo)(EN1092-1)
4、鈦法蘭材質(zhì)性能標(biāo)準(zhǔn)：
執(zhí)行GB/T16598-2013, GB/T25137-2010, ASTM B381標(biāo)準(zhǔn)
5、物理性能和適用范圍:
TA1鈦法蘭:耐酸堿,耐高溫,抗腐蝕,延展性較好,適用于腐蝕性較強(qiáng),常壓管道連接。
TA2鈦法蘭:耐酸堿,耐高溫,耐高壓,適用于腐蝕性較強(qiáng),壓力較強(qiáng)的管道連接。
TA9鈦合金法蘭:耐高溫,耐酸堿,耐高壓,耐腐蝕,適用于各種極端環(huán)境。
TA10鈦合金法蘭:耐酸堿,耐高溫,耐高壓,耐腐蝕,尤其適用于酸堿環(huán)境強(qiáng),壓力較強(qiáng)的管道連接。
三、產(chǎn)品名稱(chēng)：鈦合金板、TC4鈦板
1、TC4鈦合金板的性能特點(diǎn)：
（1）高于強(qiáng)度
鈦合金的密度通常約為4.5g / cm3，僅為鋼的60％。純鈦的強(qiáng)度接近普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金超過(guò)了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此，鈦合金的比強(qiáng)度（強(qiáng)度/密度）比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多?？梢陨a(chǎn)具有高單位強(qiáng)度，良好的剛度和重量輕的零件。當(dāng)前，鈦合金用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，骨架，蒙皮，緊固件和起落架。
（2）高熱強(qiáng)度
工作溫度比鋁合金高數(shù)百度，并且可以在中等溫度下保持所需的強(qiáng)度。兩種類(lèi)型的鈦合金可以在450至500°C的溫度下長(zhǎng)時(shí)間工作。兩種類(lèi)型的鈦合金在150至500°C的范圍內(nèi)仍然很高。鋁合金在150℃時(shí)明顯降低。鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃，而鋁合金的工作溫度可以低于200℃。
（3）耐腐蝕性好
鈦合金可在潮濕的大氣和海水介質(zhì)中工作，其耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。它特別耐點(diǎn)蝕，酸和應(yīng)力腐蝕。堿，氯化物，氯，硝酸和硫酸等有機(jī)物，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但是，鈦對(duì)還原氧和鉻鹽介質(zhì)的抵抗力較差。
（4）低溫性能好
鈦合金可以在低溫和超低溫下保持其機(jī)械性能。間隙性能非常低的鈦合金（例如TA7）的低溫性能在-253℃下仍可以保持一定程度的可塑性。因此，鈦合金也是重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。
（5）化學(xué)活性大
鈦具有很大的化學(xué)活性，并與大氣中的O，N，H，CO，CO2，水蒸氣，氨氣等產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)碳含量大于0.2％時(shí)，鈦合金中會(huì)形成硬TiC ;溫度較高時(shí)，與氮相互作用時(shí)也會(huì)形成TiN硬質(zhì)表面層。當(dāng)溫度高于600℃時(shí)，鈦吸收氧氣以形成具有高硬度的硬化層。 ;氫含量的增加也將形成脆性層。通過(guò)吸收氣體而產(chǎn)生的硬而脆的表層的深度可以達(dá)到0.1至0.15mm，并且硬化度為20％至30％。鈦還具有很大的化學(xué)親和力，并易于粘附在摩擦表面上。
（6）導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小
鈦的熱導(dǎo)率為15.24W /（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，并且各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，因此其剛性差且易于變形。不適合制作細(xì)長(zhǎng)的桿和薄壁零件。切削過(guò)程中加工表面的回彈很大，約為2到3倍，導(dǎo)致嚴(yán)重的摩擦、粘連、粘接磨損。
2、TC4鈦合金板的加工注意事項(xiàng)：
（1）對(duì)于半自動(dòng)切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放在鈦板的平面上，然后將切割機(jī)放在導(dǎo)軌上。請(qǐng)注意，順序不能顛倒。
（2）切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并應(yīng)根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。
（3）檢查噴嘴氣體是否暢通，如果堵塞，則將其解鎖。
（4）切割鈦板之前，必須清潔表面并留出一定的空間，以幫助熔渣吹出。
（5）切割噴嘴與鈦板表面之間的距離應(yīng)適當(dāng)。距離太近或太遠(yuǎn)都是不好的。
（6）鈦板的預(yù)熱應(yīng)足以避免影響切割過(guò)程。
（7）如果要切割不同尺寸的工件，則應(yīng)先切割小片，然后再切割大片。
根據(jù)鈦合金板制造商的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與碳，氮，氫和氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。純的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過(guò)0.1％，但強(qiáng)度低，塑性高。 99.5％工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ= 4.5g/cm3，熔點(diǎn)1725°C，導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24W/（mK），拉伸強(qiáng)度σb= 539MPa，伸長(zhǎng)率δ= 25％，斷面收縮率率ψ= 25％，彈性模量E = 1.078×105MPa，硬度HB195。
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